Специалисты хорошо осведомлены о том, что плиточные аппараты шоковой заморозки играют ключевую роль в промышленном производстве замороженных продуктов. Ведь они обеспечивают быстрое охлаждение пищевых продуктов до низких температур, что позволяет сохранять их свежесть, текстуру и питательные свойства.
Для увеличения производительности и эффективности таких аппаратов внедряются различные технологические инновации. На практике плиточная шоковая заморозка всецело себя оправдывает, поскольку такие комплексы оснащены продвинутыми системами автоматизации и управления процессом. Это включает в себя точное контролирование температуры, скорости движения продуктов, времени обработки и других параметров.
Использование компьютерных систем позволяет оптимизировать процесс замораживания, уменьшая временные затраты и повышая энергоэффективность. Новые конструкции конвейеров позволяют более эффективно использовать пространство внутри аппаратов, увеличивая объём загрузки и ускоряя процесс замораживания. Адаптивные конвейеры могут изменять скорость и направление движения в зависимости от типа продукта и условий производства.
Некоторые современные аппараты шоковой заморозки оборудованы датчиками и системами мониторинга. Это позволяет операторам удобно мониторить весь процесс замораживания удаленно, а также собирать данные для анализа и оптимизации производственных процессов с использованием методов машинного обучения.
