Долговечная бесперебойная работа холодильников и морозильных установок зависит от своевременной профилактики и внимания к ранним сигналам неисправностей. Детали оборудования по временем изнашиваются, замены требует смазка, а все элементы — проверки технического состояния. Для фиксации всех процедур диагностики и контроля за ее периодичностью в торговле и на производстве существуют специальные журналы. Удаление накипи, следов коррозии с поверхностей, изменение основных показателей проводят не реже 1 раза в 3 месяца.
Предварительно оценить работоспособность конденсаторов и компрессоров холодильного оборудования можно, проверяя наличие посторонних шумов: нехарактерного скрипа, скрежета, стука, вибраций. О неисправностях агрегата свидетельствуют также перегрев его элементов, появление утечек масла, снижение рабочей температуры в камерах. Удостовериться в том, что расход смазки и хладагентов увеличен, помогают газоанализаторы и другая измерительная аппаратура. Следить необходимо также за уровнем давления, герметичностью всех соединений, за работой систем водяного охлаждения узлов.
Риск поломок агрегатов повышается при нарушениях технического регламента: например, при несвоевременной замене масла, в котором накапливается сор и окислы. Несовместимые с системами охлаждения определенных видов смазки тоже увеличивают риск аварийных ситуаций.
Диагностика испарителей предусматривает проверку признаков разгерметизации, следов коррозии на поверхностях, уровня давления в системе, исправность регулирующих клапанов. Для профилактики повреждений необходимо закачивать в испарители специальные препараты, периодически очищать их рабочие элементы от масляных загрязнений.
Охлаждающие агрегаты необходимо регулярно освобождать от скоплений инея и льда. Если система не предусматривает автоматической функции оттаивания, установки требуется отключать от питания и размораживать до полного оттаивания. Периодичность профилактики указывается в их технической документации.
В циркуляционных ресиверах емкостных моделей холодильных машин необходимо проводить проверку уровня жидкостных хладагентов и температуру пара.
Исправность элементов электродвигателей, подшипников, контрольно-измерительных датчиков и арматуры тоже влияет на работоспособность установок. Их состояние важно контролировать постоянно, в целях профилактики — проводить техосмотры не реже 4 раз в год.
Домашняя холодильная техника также требует регулярной диагностики. Наиболее уязвимые места бытовых холодильников и камер: системы с содержанием хладагентов. Утечка фреона может приводить к потере работоспособности камер. Выявляют и устраняют эту неисправность в мастерских. Другая проблема, с которой сталкиваются владельцы холодильников — разгерметизация дверей. Она решается обычно заменой уплотнителей.
