Промышленное холодильное оборудование становится источником опасности при допуске неподготовленных сотрудников, нарушениях в процессе монтажа и при чрезвычайных ситуациях на предприятии. Важным условием предотвращения поломок, эффективного использования современных холодильных систем является плановая и внеплановая диагностика работы всех основных узлов, проверка целостности и герметичности труб, резервуаров с хладагентом и машинным маслом.
Возможную опасность для производственного персонала, сотрудников вспомогательных служб и гостей на предприятии представляют:
Диагностические мероприятия выявляют фактическое состояние холодильной системы. Это включает не только тщательный осмотр с выявлением дефектов, но проверку функционирования узлов. При проведении последней техника должна работать, таким образом выявляются отклонения давления и температуры, обнаруживаются недопустимые шумы и вибрации.
В последнее время в интернете можно найти множество объявлений о предоставлении подобных услуг, однако они не дают гарантии. Официальный же поставщик оборудования для быстрой заморозки, охлаждения и хранения продуктов имеет лицензию и заинтересован в надежных результатах.
В процессе диагностики специалисты проверят:
Специалисты проверят показания контрольно-измерительных приборов, проведут тестирование цепи управления и силовой электроцепи. После выявления поломок и причин неисправностей проводится ремонт и перенастройка оборудования. Своевременная диагностика – залог стабильного функционирования промышленных холодильных систем.
