Холодильный шкаф шоковой заморозки – специальное оборудование, которое незаменимо на профессиональной кухне.

Основные отличия оборудования от обычных холодильных и морозильных агрегатов:

Быстрая скорость заморозки и охлаждения;
Высокая гигиеничность;
Сохранение свежести продуктов за счет постоянного контроля температуры;
Легкость транспортировки замороженной продукции;
Большой срок хранения;
Возможность охлаждать продукты с начальной температурой до +90 °C.

Все процессы шоковой заморозки максимально ускоряются за счет того, что мощные струи воздуха, фронтально поступающие из воздухоохладителей, равномерно снижают температуру продукции.

В обычной камере продукты замораживаются около трех часов. Шоковая заморозка сокращает время в среднем до тридцати минут, обеспечивая равномерное замерзание по всей глубине и поверхности продукта.

Принцип работы

Основной принцип работы шкафов шоковой заморозки заключается в том, что происходит быстрое и поэтапное охлаждение продукции при помощи струй холодного воздуха. Это три последовательных температурных этапа:

Этап охлаждения. Температура внутри продуктов снижается от плюс 20 градусов до нуля градусов Цельсия.
Этап подмораживания. Температура снижается до минус пяти градусов Цельсия.
Этап домораживания. Остывание до минус восемнадцати градусов Цельсия.

Конструкция, виды и комплектация

Основу камеры составляют панели из пенополиуретана переменной толщины от 12 до 15 сантиметров. Из этих панелей изготавливают стены, пол, потолок и двери.

Внутри камеры располагается низкотемпературный компрессор, обеспечивающий температуру до минус 40 градусов Цельсия, а также охладитель воздуха, конденсатор и щит управления.

Шкафы шоковой заморозки бывают двух видов: промышленные и коммерческие. Первые также делятся на тупиковые и тоннельные.

Изнутри стены камеры сделаны из высококачественной стали с оцинковкой. Дополнительно они окрашиваются порошковой краской, что обеспечивает их высокую антикоррозионную стойкость. Камеры комплектуются герметичными дверями, освещением, сливами для оттаивания, иногда – пандусом.

В зависимости от принципа работы камеры делятся на следующие:

Воздушные;
Бесконтактные;
Контактные;
С хладоносителями.

Флюидизационные и воздушные камеры часто используются на предприятиях, которые производят замороженную продукцию различных видов. По конструкции они схожи с камерами низких температур.

Конвейерные камеры служат для замораживания мелкоштучных рассыпных продуктов – пельменей, вареников, горошка, кукурузы, бобов. Здесь используют установки спирального типа – небольшой размер и максимальная производительность.

Бесконтактные камеры делятся на барабанные, роторные, плиточные. Используются, в основном, на предприятиях по переработке рыбы и мяса, при заморозке небольших объемов.

Криогенные камеры отличаются высокой производительностью по холоду, компактностью и конструктивной простотой. Углекислотные – низкой энергоемкостью, обладают удобной выгрузкой и загрузкой продуктов.