Для того, чтобы холодильные установки могли полноценно выполнять свои задачи на протяжении всего указанного производителем срок эксплуатации, их необходимо периодически испытывать на соответствие всех рабочих параметров. Сроки и последовательность мероприятий этого типа определяет компания-производитель. При этом проверка может осуществляться как по отношению всей системы, так и на отдельных узлах агрегата.

Набор оборудования

Проверяя прочностные показатели холодильных агрегатов, применяют следующие измерительные приборы:

Манометры. Их класс точности не должен быть меньше 1,5, а сечение корпуса — до 16 см. Измерительная шкала должна иметь максимальное значение 4/3 от проверяемого давления.
Герметические емкости с техническим азотом.
Редуктор, оснащенный предохранительным клапаном, соответствующим параметрам азота.

Чтобы проверить прочностные показатели охлаждающей системы, ее заполняют сухим азотом и создают в контуре определенное давление.

Последовательность проверки

Стандартный порядок проведения испытаний промышленного холодильного оборудования:

Включить один манометр в сеть сразу после запорной задвижки, второй — в самой дальней точке линии.
Открыть запорные задвижки системы таким образом, чтобы все отрезки контура получили возможность оперативно подавать или сбрасывать газ.
Отсечь от системы приборы КИПиА и прочие элементы, способные пострадать от давления по ходу диагностических работ.
Повысить уровень давления до заданной отметки испытания. Повышать давление необходимо не спеша, добавляя 1 бар в минуту. Когда значение манометра достигнет показателя 0,3 и 0,6 итоговой отметки, проводят промежуточную проверку внешней поверхности трубок.
По достижению критического показателя сделать паузу на 10 минут, после чего медленно сбросить давление до расчетного (обозначенного в документации). После этого провести углубленную диагностику целостности наружных стенок емкостей, аппаратов, трубок, арматуры, сварных соединений и разъемных участков при помощи мыльного раствора.

Испытание считается удовлетворительными, если повышение давления не спровоцировало нарушения целостности, образование разрывов, явных деформаций, критического уменьшения давления. В случае фиксации дефектов любого типа необходимо оперативно сбросить давление в системе. После этого выполняются ремонтные мероприятия по ликвидации обнаруженных неисправностей. По завершению ремонта испытания повторяют с самого начала. К проведению испытаний и обслуживающих мероприятий следует привлекать только опытных специалистов, имеющих в своем арсенале профессиональное оборудование. Итоговые результаты проверки вносят в специальный журнал.