Выбор аппарата шоковой заморозки для полуфабрикатов и замороженных продуктов требует внимательного подхода, так как от качества замораживания зависит не только сохранение вкусовых и питательных свойств продуктов, но и эффективность производства.
Перед выбором холодильного оборудования для пищевого производства важно учитывать, какие именно полуфабрикаты и замороженные продукты будут обрабатываться. Разные типы продукции имеют различные требования к замораживанию:
Важно, чтобы выбранный агрегат мог быстро и равномерно замораживать такие продукты, не нарушая их качества.
Производительность аппарата должна соответствовать объемам производства. Для небольших предприятий, которые производят небольшие партии полуфабрикатов, могут подойти камеры с меньшей мощностью, тогда как для крупных производств потребуется агрегат с высокой производительностью, который способен замораживать большие объемы продуктов за короткий срок. Также важно учитывать, сколько времени требуется для замораживания одной партии продукции — это напрямую влияет на скорость работы всей линии.
Поскольку холодильные установки потребляют значительные объемы энергии, важно выбирать аппараты с высокой энергоэффективностью. Современные модели шоковой заморозки оснащены инверторными компрессорами, которые могут регулировать работу в зависимости от текущей нагрузки. Это помогает значительно снизить энергозатраты, при этом поддерживая необходимую температуру заморозки. Также стоит обратить внимание на теплоизоляцию аппарата, что позволит снизить потери холода и минимизировать расход энергии.
Для соблюдения санитарных норм и обеспечения долговечности оборудования важно, чтобы аппарат шоковой заморозки был прост в обслуживании. Системы с доступом к внутренним частям для очистки, а также с возможностью автоматической дефростации, облегчают уход за оборудованием. Модели с моющимися частями, съемными фильтрами и легким доступом к внутренним механизмам помогут значительно сократить время на техническое обслуживание.
Шоковая заморозка требует точного контроля температуры для того, чтобы замораживание происходило равномерно и быстро. Важно, чтобы аппарат был оснащен датчиками температуры и системами мониторинга, которые обеспечивают стабильность температурного режима и позволяют отслеживать процесс заморозки в реальном времени. Некоторые модели могут быть оснащены удаленным доступом для мониторинга состояния оборудования, что позволяет оперативно реагировать на возможные сбои.
При выборе аппарата важно учитывать возможность настройки различных температурных режимов для разных типов полуфабрикатов и замороженных продуктов. Гибкость системы заморозки позволяет адаптировать аппарат под специфические требования, что особенно важно для предприятий, производящих различные виды продукции, требующие разных условий замораживания.
При выборе аппарата шоковой заморозки важно убедиться, что оборудование соответствует стандартам безопасности и качества, таким как HACCP, ISO или CE. Это подтверждает, что агрегат прошел необходимые испытания, безопасен в эксплуатации и соответствует требованиям по охране здоровья и экологии.
