Выбор в сторону фреонов при поиске подходящего варианта хладагента для охлаждающего оборудования объясняется наличием у них таких характеристик, как выраженная текучесть, нулевая растворимость в воде и возможность получения растворов на основе масел. Эффективность работы таких систем напрямую зависит от соблюдения правил эксплуатации и обслуживания.

Условия для нормальной эксплуатации

Учитывая физические и химические свойства фреонов, были выработаны основные требования к изготовлению фреонового охлаждающего оборудования:

полная герметичность;
защита от проникновения влаги внутрь системы;
обеспечение непрерывности циркуляции рабочей смеси масла и фреона;
наличие системы возвращения масла из испарителя в компрессор.

В ходе эксплуатации установки промышленного холода необходимо строго соблюдать инструкцию от производителя.

Преимущества фреонов

Причины перехода большинства производителей холодильного оборудования на фреоновые установки:

Безопасность для человека и окружающей среды. Фреон намного удобнее аммиака в плане принятие мер предосторожности в ходе эксплуатации.
Отличные термодинамические показатели. Это облегчает поиск оптимальной разновидности хладагента, с учетом запросов по показателям кипения и конденсации.
Негорючесть. Оборудование на фреонах разрешается размещать рядом с системами отопления. При этом желательно не допускать прямого контакта хладагента с открытым пламенем, иначе в результате реакции есть риск выделения хлористого и фтористого водорода. Эти вещества способны вызывают сильные раздражения. В случае продолжения разложения в атмосферу выделяется ядовитый фосген.

Наибольшее распространение получили фреоны R12 и R22. Первый вариант хладагента используются в одноступенчатом оборудовании, имеющем температурный режим от -25 градусов.

Подходы к обеспечению подходящих условий

Варианты выполнения требований к фреоновым установкам:

Герметичность. Для этого используются прокладочные материалы, изготовленные из маслостойкой резины или паронита. Все соединительные участки системы комплектуются специальные штуцеры.
Защита от влаги. С целью предотвращения проникновения влаги во внутреннее пространство оборудования производители обычно заполняют его инертным газом. На стадии запуска системы осушают через продувку инертными потоками и вакуумируют. При реализации производственных задач рабочий хладагент постоянно осушается посредством специальных фильтров.
Непрерывная циркуляция рабочей среды и возвращение масла в картер. Данную задачу выполняют особые испарители, снижающие концентрацию фреона в составе масла.

Классификация систем по типу подачи хладагента

Непрерывность перемещения смеси масла и фреона внутри охлаждающего оборудования обычно рассматривают в связи со схемой подачи хладагента:

Верхняя. Такая схема делает удобной выполнение задачи по возврату масла в компрессор и нуждается в меньшем объеме заправляемого хладагента. Как следствие, гидростатический столб жидкости практически не влияет на эффективность теплопередачи, а фреон и масло перемещаются вниз гравитационным способом.
Нижняя. Оборудование с нижней подачей фреона обладает более высоким коэффициентом теплопередачи и улучшенным распределением холодильного агента между параллельными блоками. Такой подход очень распространен при организации разветвленных насосно-циркуляционных охлаждающих сетей. Возвращение масла обеспечивают петли для гидравлического затвора, расположенные на линиях отсоса пара.
Комбинированная. Здесь фреон перемещается внутри последовательно соединенных змеевиков попеременно то снизу вверх, то сверху вниз.

Комбинированные схемы встречаются реже всего. Как правило, это оборудование высокой температурой кипения.